再生產工程項目根據選用優秀的修補技術性、嚴苛的產品品質操縱和精準的成本計算，使費舊商品得到再運用，并做到優良的技術性經濟數據，再生產工程項目以高品質、高效率、環保節能、節能減排措施、環境保護為總體目標，符合我國可持續發展觀發展戰略。再生產工程項目以優秀的檢修技術性為基本，在其中，熱噴涂技術因為其加工工藝的協調能力、涂層品質的可預測性和成本費優點，在再生產中有普遍的運用。由熱噴涂的基本原理得知，粒子堆積前的情況決策涂層的性能，包含粒子的速率、粒子的溫度及粒子的熔融情況。粒子的速率對涂層的性能具備關鍵的功效，當粒子碰撞基材表層時，快速可產生大的動量矩，粒子的形變工作能力強，有益于涂層結合性和致相對密度的提升 ，超音速噴漆出色的涂層性能歸功于非常高的粒子速率，近些年科學研究的受歡迎，冷噴涂技術，則徹底借助快速粒子的機械能來堆積產生涂層。依據氣體動學和沖壓發動機基本原理，依次取得成功研發了超音速電弧噴涂技術性(HVAS)、多用途超音速火苗噴涂技術(HVO/AF)，能制取高性能的金屬材料、鋁合金、金屬陶瓷和無金屬氧化物金屬材料涂層，在工業生產中得到了普遍的運用。
1、超音速電弧噴涂技術
電弧噴涂具備生產制造高效率、生產制造低成本、產品工件遇熱小等優勢，在高效防腐蝕和耐磨損涂層層面運用普遍，在熱噴涂中占據關鍵的影響力，可是，與等離子噴涂和超音速火苗噴漆對比，一般電弧噴涂的涂層品質較低，融合抗壓強度20MPa上下，氣孔率為3%-10%，限定了電弧噴涂的運用。超音速電弧噴涂技術性以提升 粒子的速率為立足點，選用拉伐爾噴嘴，改進了噴漆槍的做霧化實際效果，提高了氣旋對粒子的加快功效，粒子的速率被提升 到超音速，制取的涂層融合抗壓強度高、氣孔率低、外表粗糙度低，與一般電弧噴涂對比，涂層品質擁有非常大水平的提升 ，貼近等離子噴涂的水準，進一步提高了電弧噴涂層的品質。
超音速電弧噴涂的基本原理是：點燃于絲材頂端的電孤將勻稱送入的絲材熔融，經拉伐爾噴嘴加快后的超音速氣旋將熔融的絲材做霧化為粒度分布細微遍布勻稱的粒子，噴向產品工件產生涂層。與一般電弧噴涂一樣，超音速電弧噴涂是一個持續反復開展的熔融—做霧化—堆積的全過程，但在做霧化方法上，超音速電弧噴涂與一般電弧噴涂有區別，一般電弧噴涂選用亞音速做霧化，而超音速電弧噴涂選用超音速做霧化，做霧化后的粒子細微勻稱，速率高，有益于得到高品質的涂層。
2、超音速電弧噴涂在再生產中的運用
超音速電弧噴涂層融合抗壓強度高、氣孔率低、外表粗糙度低、耐磨損耐腐蝕性能好，在工業生產中有寬闊的應用前景，特別是在高效防腐蝕和耐磨損涂層層面。超音速電弧噴涂加工工藝靈便，在非常大的加工工藝主要參數范疇內都能獲得性能出色的涂層，機器設備研制后，得到了普遍的運用。
1、高效防腐蝕涂層
電弧噴涂鋁、鋅涂層耐腐蝕性能好，對基材有優良的維護功效。因為鋁、鋅涂層的自腐蝕電位差均小于碳素鋼的自腐蝕電位差，因而，鋁、鋅涂層具備陰極保護的管道陰極保護功效，即便涂層有部分損壞，對基材依然有優良的安全防護實際效果，除此之外，電弧噴涂鎳鉻合金和鐵鉻鋁涂層還能合理地抗高溫腐蝕。超音速電弧噴涂層質量比一般電弧噴涂高，涂層勻稱高密度，氣孔率低，為腐蝕的安全防護給予了一條低成本、效果非常的好的方式，尤其是公路橋梁、鋼材塔體、水閘門、鍋爐等的腐蝕安全防護。
工業級加熱爐水冷散熱壁厚的腐蝕是個關鍵的經濟發展和技術性難題，拆換壁厚和停工的損害非常價格昂貴。加熱爐應用全過程中，操作溫度高，然料硫含量高，加熱爐水冷散熱壁厚因為Fe元素與高溫空氣中的S原素反映轉化成FeS而導致腐蝕。除此之外，爐渣和粉煤灰對壁厚有磨蝕功效，加重壁厚的腐蝕。超音速電弧噴涂發電廠水冷散熱壁厚，與一般電弧噴涂對比，制取的涂層勻稱高密度，外表粗糙度低，融合抗壓強度高，涂層品質大大的改進，預估防腐蝕使用壽命在5年之上。伴隨著石油工業的發展趨勢，因為各種各樣腐蝕緣故造成化工罐、管路發生安全事故的發展趨勢顯著增加，不但導致了很多的財產損失和空氣污染，并且導致了許多傷亡。因而，對化工機械設備開展防腐蝕與檢修，是石油工業發展趨勢中關鍵處理的難點之一。超音速電弧噴涂原油化工企業的輕廢液回收利用罐，進一步提高了回收利用罐的使用期限，其使用期限由原先的3年提升 到8年。
在機械零部件的表層，選用熱噴涂方式 ，制取耐磨損或耐磨損耐腐蝕的涂層，對零部件開展修補或加強，是熱噴涂技術運用的一個關鍵的層面。超音速電弧噴涂制取的涂層融合抗壓強度高、氣孔率低，經銑削和切削生產加工后便于達到精密度和表層光滑度規定，與此同時，與其他修補方式 對比，其成本費便宜，為其在修補行業的運用造就了標準，具備不錯的技術性經濟收益。工程機械設備的工作自然環境愈來愈極端，其液壓傳動系統柱塞泵通常因為超負荷、齒輪油環境污染而發生粘著磨損和磨砂顆粒損壞，造成液壓傳動系統沒法一切正常工作中。選用超音速電弧噴涂耐磨損抗耐熱合金涂層對無效的柱塞泵開展修補，修補后的柱塞泵不但可修復應用，并且其使用期限也原先均值15～20天增加到均值為45天，使用期限周期時間提升 了一倍之上，造成了不錯的經濟收益。
