超音速噴涂在硬質合金生產中有著廣泛的應用。超音速噴涂技術的應用可以強化硬質合金零件的表面強化處理，使其更適合機械制造、航空航天、能源運輸、石油化工等行業的惡劣工況。噴涂廠家今天將主要介紹超音速噴涂的特點。超音速噴霧的原理是利用高壓水冷反應室和細長噴管將燃料（以及氧氣和氧氣）送入反應室燃燒，從而產生高壓火焰。然后，在超音速噴涂中，燃燒火焰被噴嘴壓縮和加速，粉末可以軸向或從噴嘴的一側軸向噴射。超音速噴涂的另一種方法是高壓噴射燃料和氧氣，然后在噴嘴外燃燒。熱噴粉，用高壓氣體從噴嘴軸向噴入火焰，然后燃燒火焰被壓縮氣體壓縮在罩外的噴嘴內。熔融的熱噴涂加工粉末被加速并噴涂到基板上。與爆炸噴涂相比，超音速噴涂具有噴涂速度快、火焰溫度低的特點，適用于硬質合金涂層。超音速噴涂獲得的涂層密度較高，達到理論密度的99.9%，強度大于70mpa，涂層雜質少，殘余應力低。在某些情況下，可以得到設計殘余應力。因此，厚涂層可以高效噴涂，但也存在著油耗高、成本高等缺點。
超音速噴涂技術如何確保噴涂效果？
將超音速噴涂技術應用于機械零件的在制品制造中，可以顯著提高機械零件的力學性能和使用壽命，滿足高質量、節材、環保、節能的要求，并且可以做到修舊利廢，產生良好的經濟效益。超音速噴涂已廣泛應用于水泥廠、電廠等具有耐磨設備的企業。該技術在延長這些企業生產設備的使用壽命、保證設備正常運行和降低企業能耗方面發揮了越來越重要的作用。然而，這項技術對操作人員要求很高，通常由經驗豐富的技術人員來完成，以確保噴涂效果。
在超音速噴涂碳化鎢之前，工件必須經過表面清洗處理和噴砂粗化處理。噴涂材料一般為碳化鎢-12Co，碳化鎢和鈷的質量百分比分別為88%和12%，采用燒結破碎法制造。碳化鎢在室溫下具有較高的硬度，特別是良好的熱硬度，在1000時硬度下降很小.超音速噴涂裝置使用煤油作為燃料，氧氣和壓縮空氣作為燃燒改進劑?？刂蒲b置將煤油和助燃劑以一定的壓力和流量輸送到噴槍，由高性能霧化噴嘴霧化混合成液霧，然后噴入噴槍的燃燒室。液霧被火花塞點燃燃燒，形成高溫高壓氣體，通過拉瓦爾噴槍加速至超音速。
超音速噴涂裝置利用煤油為燃料，利用氧氣和壓縮空氣為助燃劑，控制裝置將煤油和助燃劑以一定的壓力和流量輸送到噴槍，經高性能霧化噴嘴霧化混合成液霧后噴入噴槍燃燒室，液霧經火花塞點火燃燒后形成高溫高壓的燃氣，拉伐爾噴槍將其加速到超音速。送粉系統將噴涂粉末從拉伐爾噴槍嘴的低壓區送入超音速射流，經射流加溫加速后從噴槍噴出，高速噴向工件表面沉積形成涂層。由于多功能超音速噴涂技術可以使用氧氣和壓縮空氣兩種助燃劑，同時具備HVOF和HVAF的功能，焰流的速度和溫度在大的范圍內連續可調。
